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超高压电动泵具备以下功能：
1、带遥控功能，可远程操控试压泵启动和停止（开阔地100米内有效）
2、当达到保压时间后，自动输出声音报警提示。（保压时间设置在8小时之内）
3、补压和不补压两种功能可以调节，可检测管材的耐压和泄漏情况。 不补压过程：设备升压——自动停止——保压——卸压 补压过程：设备升压——自动停止——保压——压力下降——自动启泵补压——自动停止——保压（过程可循环）对于超试压泵的材料是不锈钢的，这种材质可以在高温下工作而不受影响。在试压泵的测试上，为了减少能源的使用，确保正确操作，泵的定期监测工作是非常有必要的，抽水站应该定期进行测试。个别的大型试压泵供水的设计上，它一般都是有离心泵，大概的效率应该在70-80之间。他们应该单我们进行测试，确保正常范围内的正常工作。 试压泵合理的设计，操作省力，设备轻便而且方便维修，可以大大的提高工作效率。
试压泵在后期的维护上也是应该做到面面俱到的：
1.试压泵在使用之前应详细检查各部件连接处的情况，压力表和进出水管是否安装好。
2.先将被测试容器或设备先注满水，接上试压泵的出水管，这样可以提高工作效率。
3.在操作过程中，如果发现水中有空气可拧开放水阀，放掉空气。
4.在试压泵操作中如果有细微的掺水现象，应立即停止工作，进行检查和修理。
5.试压结束后，先松开放水阀，使压力下降。
6.试压泵在不用时，应放尽泵内的水，吸入少量机油，防止锈蚀破坏设备。
（一）超高压电动泵准备工作
1、检查泵减速箱内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。
2、检查水箱内所用介质清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨损柱塞副和阀系。
3、检查各连接部位和压紧螺栓是否坚固。
4、检查电路我们缘及安全情况。
（二）启动运转
1、开动电动机，检查空车运转是否正常，声响应均匀，无异常杂音，然后停机。
2、将被试容器与试压泵的出口连接起来，大型压力容器在试验前先用清洁的试验介质灌满被试容器。
3、在电机作用下，两柱塞往复工作，排出介质被试容器充满介质后，压力徐徐上升。
4、达到所需压力后，停车保压到要求时间，检查被试容器。
（三）在运转过程中注意事项
1、泵在运转过程中应无异常杂音。
2、润滑油允许温升≤45℃。
3、在工作中如发现泵本身有渗漏现象，应立即停止工作，卸去压力进行检修，不允许在渗漏情况下继续工作。
4、要经常观察柱塞的密封情况，渗漏滴数允许值为20滴左右，发现有严重滴漏现象，要随时给以调整。但不允许调得过紧（参见第九章）。
5、决不允许在超过额定压力下工作。