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压管机是本机型具有体积小，速度快，准确度高，占地面积小移动方便等优点，并且在模具上加装装置，解决了缩完后的镀锌管尺寸长度不一等问题，根据产品的特殊性，设备可单独定做扣压椭圆管，方形管，六棱管的模具。
产品特点
1、油缸活塞均采用一体密铸钢解决因焊接而造成的缸筒变形，产品度达不到等问题，活塞的进退及模具的张口和收缩运动扣压机都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。
2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、溢流阀及阀块组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加液控单向阀，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。
3、本机采用双溢流阀，压管时高压溢流阀工作，确保压力更大，压出的产品耐压值更高，开模时低压溢流阀工作，防止油封承受压力过高从而影响使用寿命
4、模座采用双斜面设计，以保证扣压力分布均匀，确保扣压后产品的受力均匀，扣压线条间隔均匀，无大小头，无椭圆等现象。
5、为确保压管机的机械度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了合金钢材料，而且采用有的热处理工艺。所以压管机较长的使用寿命：与选材、热处理、机加工，装配及结构的合理性是密不可分的。
工作原理
油泵安装于油箱内浸泡在液压油里达到科学散热静音的设计目的，油泵在电机驱动下，输出液压油，推动扣压油缸内的柱塞运动，致使模座径向收缩，实现模具对胶管接头外套的挤压。当收缩量达到千分尺预定值时，挤压自动停止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具随之张开，扣压胶管完成。
注意事项
1.压管时不要压在接头的六角螺母上。
2.防止工具和其他进入压管机头内。
3.每次在工作完后模具需退到后面，这样可使模座弹簧处于张开状态，油缸也处于泄压状态延长油封跟弹簧的使用寿命。
4.压管时如两人或两人以上操作，请注意配合，以免误伤
5.工作时严禁将手伸入内部。
维护保养
1.油箱的液压油根据设备使用频率，或工作环境需定期更换，建议一年更换一次
2.经常往模座移动面抗磨润滑油。
3.非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物进入模座内。
4.压管机机头螺钉建议每三个月紧一次，
注意事项:
(1)搬运时把器拔下来，避免不小心撞坏，
(2)为了延长你的机器寿命，不出事故，一定要加原装液压油，
(3)每次使用前，注意用小油刷把机头前端内锥面刷润滑油(机油或液压油)
(4)不要扣压带锈的接头和管子，防止杂质掉入机头内。
压管机在安装调试的过程中，有许多细节需要注意，压管机注意的事项主要有搬运、安装、千分尺、压力的调整、注油、接电、模具张开速度调整。
1、搬运：压管机适宜采用叉车搬运，并以压管机底部受力，压管机严禁倒置。严禁搬抬压管机头及电机、电器箱部位。
2、安装：压管机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。
3、千分尺：用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。
4、压力调整：压管机系统大压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。
5、注油：打开油箱盖，油箱中加入46#抗磨液压油到油位表2/3位置。
6、接电：将电源线接在压管机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的位置。
7、模具张开速度调整：模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快，逆时针调整，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，数值不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。