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灌装设备的主机采用工业铝型材框架、不锈钢控制柜，自动灌装控制系统采用2台LG及三菱可编程逻辑控制器（PLC）控制整个灌装过程、气动元件采用AirTAC、自动定量灌装系统采用上海自动化仪表有限公司生产的MIC-1AB智能仪表、灌装称重采用夹瓶上式无侧拉应力称重装置、电器元件采用正泰电器。可以同时灌装2具灭火罐（1套快加1套2加复称），灌装速度1-2瓶/min。灌装时输送线会自动将灭火罐送到快加工位上，光电传感器探测到罐体后夹瓶上装置会自动将灭火罐体夹紧并同时上将灭火罐口与灌装口链接开始灌装干粉。等灌装到规定重量自动停止灌装超细干粉，同时灌装口处的瓶口吸尘装置会自动启动（清理瓶口螺纹内的干粉），等夹紧上装置下降后灭火罐口离开灌装口3秒后自动停止吸尘。夹瓶上装置送开灭火罐体后输送线自动启动进入下一个空罐灌装循环程序。本灌装设备配备高度传感器，在可编程逻辑控制器（PLC）的控制下，对速度、位置、重量等各项参数进行自动检测及監控，形成闭环控制系统、组成光机电一体化设备，实现了自动输送空罐、自动探测瓶体、自动夹瓶上到灌装口、自动灌装、自动清理瓶口螺纹内干粉、故障检测报等功能。具有自动、自动灌装、自动计量、自动清洗、灌装时无粉尘污染等优点。
灌装机共有二种灌装方法：
一 种灌装方法：
1、检查软管连接处是否松动。
2、接通电源。
3、本机试用时应接上地线，电源接通后，试机检查气泵转向是否与要求的转向一致。
4、灌充不同容量的容器，可根据筒体高度及口径不同（配用不同口径的接口），使接口下端上的橡胶密封圈与筒体口对准密封好。
5、工作时，开启筒体下部的阀门。
6、并用“减法称量法”计量，将粉源放在秤上，称好总重量，再将秤量定在：已知的总称量－所要灌充的称量=应定的称量位置 这种计量方法，即减法称量法。
7、打开启动开关，泵开始工作，这时将管放入粉源，粉通过管道被吸入储粉筒内，当称量将接近定值时，可通过管适当减轻量，一旦达到设定的称量时，拿出管，将管插入管座放好。
8、推动换向阀推杆几次，使得残留在储粉筒内的粉清理干净。
9、关好阀门，将贮粉筒摇上，卸下待被灌装灭火器，灌装结束。
10、对于灌充计量度要求较高的情况下，可将已灌装好的容器、复秤、修正。
二种灌装方法：
1、检查软管连接处是否松动。
2、接通电源。
3、本机试用时应接上地线，电源接通后试机检查气泵转向是否与要求的方向一致。
4、将干粉灌装机管卸下，把端盖上旁边的吸气管与贮粉筒的口连接好，管与端盖的口连接。
5、把待装的筒体放在电子称称台上，把灌装端盖盖在待装筒体上，按下电子称的去皮键,这时称台上回到O位。
6、打开启动开关，泵开始工作，这时管放入粉源，粉通过管道被吸入筒体内，当称量将接近定值时，可通过管适当减轻量，一旦达到设定的称量时，拿出管，灌装结束。
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干粉灌装设备正规操作流程：
1、工作时，管在时，粉内不准有杂物。
2、对于超过含水率百分比的干粉，及严重腐蚀性的粉类不得使用，以免损坏设备。
3、电子称不得在潮湿、振动、摇摆的地方作业，以免损坏电子称的原件及准确度。
4、干粉灌装设备各电器元件及显示仪内不得流入水及杂物，以防止漏电和损坏电器元件。
5、每使用5000小时后，应检查过滤器是否损坏或堵塞。
6、每次作业结束后，应关闭手吸气阀门，把钮子开关扭至【清洗】位置，对过滤器反复清除，并将过滤器总成内的残留粉尘清理掉，随后打开过滤器总成阀门。
7、检查真空泵内油面，泵运转时油面应在视镜的两条油标线中间。
8、真空泵在工作一段时间后，应更换真空油一次，若在污染严重的地方。应根据具体情况酌情缩短换油时间。
干粉灌装设备的保养
A、灌充机应安装在干燥通风、清洁平整的工作场地。
B、安装调试好后的设备，要有专人负责，定期对衡器、仪表等进行测定，每次上岗都应对设备全方位的检查，不能带故障进行操作。
C、设备应在额定的电压下使用，否则会造成故障。
D、设备每次使用完后，应切断电源。
E、对电子秤秤台内部不可任意撬动或用重物撞击，不要旋动螺栓，以防改变限位间隙，秤台使用前应放平。
F、在台秤使用过程中，注意不要受冲击和过大超重。
G、金属高压软管，不能用力扭曲。
H、设备关机后，必须将冰箱及控制台内余气放尽，可按“点充”按钮完成。