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| 型号 | 额定排出压力MPa | 流量L/h | 高压柱塞直径mm | 往复 | 配套电机功率KW | 外形尺寸 | 重量kg |
| 高压时 | 次数 | 长×宽×高mm | |||||
| 4D-SYB/6.3 | 6.3 | 320 | 32 | 51 | 1.1 | 815×480×1055 | 215 |
| 4D-SYB/10 | 10 | 200 | 25 | ||||
| 4D-SYB/16 | 16 | 126 | 20 | ||||
| 4D-SYB/25 | 25 | 80 | 16 | ||||
| 4D-SYB/40 | 40 | 60 | 14 | 1.5 | 840×480×1055 | ||
| 4D-SYB/63 | 63 | 44 | 12 | ||||
| 4D-SYB/80 | 80 | 30 | 10 | ||||
| 4D-SYB/1.6 | 1.6 | 740 | 45 |
电动试压泵设备的使用条件：
1、设备可在需方不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；
2、环境温度：-5℃~42℃；
3、试验介质: 水或浓度较低的油类；
4、设计耐压:160MPa；
5、测试温度：常温；
6、压力测量度：准度为满量程千分之一；
7、本系统采用4MPa与160MPa两支度为FS 0.1%的压力传感器；
8、本系统的整体控制度为FS 0.3-0.5%；
9、电源：AC380/220V,50Hz；
10、相对空气湿度要求：≤70-90%。
试压泵的主要结构和工作原理
本试压泵为卧式三柱塞泵，由电动机、皮带轮、机架、泵头和底座等组成。
1、机架
机架由机身、曲轴、连杆、十字头等组成,电动机通过三角皮带轮进行减速，并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。
机身是一箱形结构的铸铁件，前端镗有三个安装孔，以保证柱塞与十字头的同轴度，机身后端开有一个长方形孔，便于十字头、连杆等零件的装拆。
曲轴为整体式三曲拐。连杆大头处为剖分式结构，配有标准的175柴油机连杆轴瓦，连杆小头配有铜轴瓦与十字头销连接。
十字头为圆筒形结构，与十字头销配合孔两端面装有弹性挡圈，防止十字头销轴向移动，十字头与柱塞联接采用中间球面结构，能保证柱塞自动定位。
2、试压泵泵头
电动试压泵泵头由泵体、吸入阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上，由十字头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内的工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时，泵体内容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质在大气压下，由吸入阀进入泵体；反之，吸入阀关闭，工作介质由排出阀输出，经过单向阀，由外接管路输送到被试器件内，直至达到所需压力。
另外，在泵头右端的单向阀上装有目测压力表，以监视泵的排出压力。
在泵头的左端装有安全阀，在系统超载时起保护作用。安全阀的起跳压力在出厂时已调校好，用户不得任意调动。
试压泵的使用方法
| 型 号 | 3D-SY | 3D-SY | 3D-SY | 3D-SY | 3D-SY | 3D-SY | 3D-SY |
| 1150/15 | 1000/25 | 750/31.5 | 600/40 | 400/60 | 300/70 | 227/100 | |
| 额定压力（MPa） | 15 | 25 | 31.5 | 40 | 60 | 70 | 100 |
| 额定流量（L/h） | 1150 | 1000 | 750 | 600 | 400 | 300 | 227 |
| 柱塞直径（mm） | Ф20 | Ф18 | Ф16 | Ф14 | Ф12 | Ф10 | 10 |
| 柱塞行程（mm） | 32 | 32 | |||||
| 往复次数（min-1） | 750 | 568 | |||||
| 电机转速（rpm） | 1440 | 960 | |||||
| 电机功率（KW） | 7.5 | 5.5 | |||||
一）准备工作
1、检查底座内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。
2、检查水箱用水清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严而造成故障。
3、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
4、检查电路绝缘及安全情况，并可靠接地。
5、水箱加满清洁水。
（二）试压泵启动运转
1、起动电动机，检查空车运转是否正常，声响应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动，然后停机。
2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来，大中型压力容器（容积＞10L），在试验前先用清水灌满被试容器，或采用单向阀借助自来水自动灌水，微小型压力容器（容积＜4L），为了利于保压，试验回路应配置蓄能容器。
3、启动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力开始徐徐上升。
4、达到所需压力后，停车保压到要求时间，检查被试容器。
5、在试验回路中应装设放压阀（不允许将泵集水体的应急放压阀作为试压放压阀用），试验完毕后卸去压力。
（三）电动试压泵在运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细阻力过大。或被试件容积过小，应配置足够量的压力容器。
3、泵在运转过程中应无噪声杂音。
4、润滑油允许温升≤45℃。
5、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。
6、要经常观察柱塞的密封情况，渗漏滴数允许值为20滴/分左右，如发现有严重滴漏现象，要随时给予调整，但不允许调得过紧。
7、在环境温度0℃以下使用时，应考虑采取防冻措施。
试压泵安全操作规程
1、严格按照试压要求的规定进行试压试验，试压件应整洁、干净、易检验。
2、试压前应检查电气系统和接地情况，校对压力表，试压泵运转及润滑是否正常，试压表的大度数，不小于试验压力的1.5倍。
3、试压准备工作中应安排进水口与排水口位置，试压充水时先打开排气孔，卸下压力表，使容器内空气放净，待排气孔和压力表接管口出水时，再装表和关闭排气孔。
4、升压必须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。试件及管线如发现缺陷，应先降压于零位后再处理，不准带压工作。
5、负压、低压的试件、小容器可一次升压到一定的压力后，保压检查。容积大的试件，可以分段升压和检查。
6、试压件必须放置平稳，试压部位经检验不得渗漏。
7、试压工作结束后先放水、卸压后再拆卸螺栓，冬季试压后，必须立即将水放净，以防冻坏设备。
8、紧固螺栓应使其受力均匀，防止局部变形。
9、试压泵应专人操作，每次试压必须两人以上，并有专人指挥在未放水前，要坚守岗位。
10、将检查到的缺陷部位要做出标记，并填写试压记录。
试压泵的维护和保养
1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。
2、新机使用的润滑油工作40小时后应进行更换，第二次更换时间为80小时，以后每200小时左右更换一次，同时应清洗油池。
3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
4、在冬季结冰地区使用，用后应将泵内及内存水排尽。
5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。
6、电动试压泵工作500—600小时，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。