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干粉灌装设备生产线，全自动干粉灌装机包括真空泵、灌装装置，控制装置。智能干粉灌装装置包括一次灌装装置和二次灌装装置，一次灌装装置具有上盘、下盘、密封垫和进粉管，密封垫固定在下盘上，下盘固定在上盘上。智能二次灌装装置具有过滤箱，过滤器和具有下粉嘴的手动开关。这种自动的干粉灌装机结构简单，干粉装填计量准确，由于具有二次装填，能对过滤器进行清理，使之能耗低，无粉层进入大气，对空气无污染，同时节约了装填物，使其成本降低，本机体积小、重量轻、操作简单、适用各种干粉的灌装操作。
新款自动干粉灌装机生产线的灌装装置可相对机架在远离或靠近灌装台的方向上移动，从 而改变灌装装置与灌装位的距离，因此不同高度的待灌装桶可放置于灌装位和 灌装装置之间，使其能够实现不同容量、不同高度的待灌装桶的自动切换灌装 和高度的准确调节，自动化程度大大提高，不需要人工手动操作，节约了人工 和更换时间，提高了生产效率。
本机过滤器采用旋风式重力粉尘处理方式过滤,滤芯采用镀膜滤袋(孔径只有0.1-2um)过滤效率高达99.99%以上,滤芯可长期使用无需更换。本机采用高压真空方式灌装，灌装时有1台大流量无油静音真空泵（无油静音真空泵长期使用无喷油及滴油污染现象）提供25L/S的高真空可以24小时连续不停机工作。高压真空储存在不锈钢回粉桶内(真空压力-0.07Mpa-0.09Mpa)，灌装时从回粉桶提取高压真空，灭火瓶中始终保持高真空（高真空下不会产生漩涡气流及回粉现象），真空灌装控制阀采用进口气动不锈钢阀。其它厂家出厂的干粉灌装机都普片采用真空截流方式控制，灌装时真空压力低（-0.02-0.05Mpa）回粉率特别高无法满足干粉灌装。自动灌装系统采用智能型定量称重控制仪表准确的控制灌装过程。
灌装设备的主机采用工业铝型材框架、不锈钢控制柜，自动灌装控制系统采用2台LG及三菱可编程逻辑控制器（PLC）控制整个灌装过程、气动元件采用AirTAC、自动定量灌装系统采用上海自动化仪表有限公司生产的MIC-1AB智能仪表、灌装称重采用夹瓶上式无侧拉应力称重装置、电器元件采用正泰电器。可以同时灌装2具灭火罐（1套快加1套2加复称），灌装速度1-2瓶/min。灌装时输送线会自动将灭火罐送到快加及加工位上，光电传感器探测到罐体后夹瓶上装置会自动将灭火罐体夹紧并同时上将灭火罐口与灌装口链接开始灌装干粉。等灌装到规定重量自动停止灌装超细干粉，同时灌装口处的瓶口吸尘装置会自动启动（清理瓶口螺纹内的干粉），等夹紧上装置下降后灭火罐口离开灌装口3秒后自动停止吸尘。夹瓶上装置送开灭火罐体后输送线自动启动进入下一个空罐灌装循环程序。本灌装设备配备高度传感器，在可编程逻辑控制器（PLC）的控制下，对速度、位置、重量等各项参数进行自动检测及监控，形成闭环控制系统、组成光机电一体化设备，实现了自动输送空罐、自动探测瓶体、自动夹瓶上到灌装口、自动灌装、自动清理瓶口螺纹内干粉、故障检测等功能。具有自动、自动灌装、自动计量、自动清洗、灌装时无粉尘污染等优点。
灭火器灌装机产品概述
1、 性能：本机采用了真空射流技术，可从仓库中自动，自动灌装，灌装自动停止，自动清洗过滤系统，并具有适用于生产厂家的连续灌装等功能，真正意义上完成了灌装自动化。
2、 结构：主要由电器控制部分、压力传感及显示系统、动力系统、过滤系统、灌装管路、升降系统等组成。
3、 特点：本产品具有体积小，重量轻，移动方便，灌装速度快，灌装质量高，“省时、省工、省电”三省。自动化程度高等特点。
4、 卖点：本产品，从仓库自动，自动灌装，灌装自动停止，自动清洗过滤系统，过滤系统采用过滤器。此机具备二次保护功能，大大增长了机器的使用寿命，并采用了相序保护装置，使真空泵及动力系统防止了反转现象发生。
本发明创造的灭火器灌装设备在工作流程如下： 先在罐体中通过口加入需要灌装的干粉，上紧口法兰盖，然后通过充气口通过空压机冲入除湿过的空气，压力根据压力表确认，范围在0.2-0.6mpa，灌装时将需要充装干粉灭火器瓶置于秤重台上，插入灌装头，然后在电子称控制屏4设定需要充装重量，对灭火器进行去皮，然后按动启停按钮的启动按钮，球型气动电磁阀打开，干粉通过灌粉管灌入灭火器中，多余的粉尘通过回气管收集在回收桶中滤尘袋中。当电子称控制屏检测到重量达到设定值时立刻自动控制球型气动电磁阀关闭，完成灌粉过程。 异常情况时可按动启停按钮的急停按钮，停止灌装。