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金属材料长期存放或者使用容易锈蚀，为了延长金属工件的使用寿命，常用的方法之一是对其表面进行镀锌处理。锌层不仅可以防止金属工件氧化，延长其使用寿命，而且还可使金属表面美化，扩大其应用范围。
工件镀锌之前先要脱脂、去杂，使得工件表面平整，无杂质，以保证工件镀锌后镀层接着层牢固，光亮平整，经久耐用，因此工件镀锌的前处理步骤为镀锌的关键步骤之一，决定着镀锌工件的质量好坏。目前，工件的脱脂、去杂方法主要是通过碱洗来实现的，这种方法虽然在一定程度上解决了该问题，但是酸洗或者碱洗的操作要求苛刻，存在如下诸多问题：
①液体的温度、冲洗的时间不易控制，液体的温度偏低，则脱脂、去杂效果不好，影响镀锌工件的镀层质量；冲洗时间短，则脱脂、去杂效果不明显，时间长，则工件自身也会受到酸液或者碱液的腐蚀，导致镀锌件的次品率提高；
②酸洗或者碱洗后还需要反复水洗去除工件表面的酸液或者碱液，这一过程不仅浪费了大量的水资源，洗液还需进行污水处理后才能达标排放，这一过程增加了生产成本，加重了环境污染，同时也使操作流程复杂；
③酸洗、碱洗或水洗等，需要设置各种设备池，占地面积大，不利于节约成本。
常见镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝（电镀锌丝）区别为：热镀锌是在加热融化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀，市场允许的最低厚度5微米，最高可200微米以上。颜色较暗，消耗锌金属多，与基体金属形成渗入层，耐蚀性好，室外环境下热镀锌可以保持几十年/br> 冷镀锌（电镀锌）是在电镀槽内经过电流单向性使锌逐步镀上金属表面，出产速度慢，镀层均匀，厚度较薄，通常只要3-15微米，外观亮光，耐腐蚀性差，通常几个月就会锈蚀，相对热镀锌，电镀锌出产成本较低。从色彩辨认它们，冷镀锌色彩发亮发银白色带有黄色。热镀锌发亮发白色锌层均匀性是镀锌层的一个重要质量指标，一般使用中腐蚀总是在锌层最薄处开始并向四周扩展导致锈蚀、断丝以致影响使用寿命。对于镀层重量和结合，各标准都有明确规定而对均匀性却有所不一,
镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝（电镀锌丝）区别为：
热镀锌是在加热融化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀，市场允许的最低厚度45微米，最高可达300微米以上。颜色较暗，消耗锌金属多，与基体金属形成渗入层，耐蚀性好，室外环境下热镀锌可以保持几十年。
生产工艺：它采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成。
镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。