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在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！此外我公司还主要生产布袋除尘器，脉冲除尘器，静电除尘器，矿山除尘器，锅炉除尘器等，欢迎来电或来厂咨询。
简介
粉末回收滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低；采用目前上 的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰 。采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列，可大大地减少脉冲阀的数量。设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高布袋除尘器入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）滤筒除尘器采用耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
粉末回收滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而加大。阻力达到某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。
工作原理：
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。
产品特点：
1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
2、采用目前上 的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰 。
3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。
4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列，可大大地减少脉冲阀的数量。
6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。
7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。
8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘器换滤芯的次数（传统布袋除尘器平均每6个月左右换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。
振动式滤筒除尘器简介
振动式滤筒除尘器是一种体积小的就地除尘机组。振动式滤筒除尘器主要技术指标均达到国内 水平，深受广大用户欢迎。一般适应于间断的工作环境，其清灰只能在引风机停机以后进行震动清灰，利用高频震动的工作原理来达到滤筒的清灰效果。广泛的应用于金属加工，工业、电力、建材、化工、食品、塑料、煤炭等行业。
振动式滤筒除尘器之滤尘效果秘诀在于振动自净式滤筒的 滤网。这一滤网可先将通过其上的粗粒粉尘和纤维粉尘捕集于其表面上，较细的粉尘和超微粒子则通过滤网，为其后的滤材本身所滤除。
1、自动清灰系统：
在 短时间内除尘器便可完成清灰过程。并准备就绪投入下次运行。这就是整个简单的清灰过程。振动式除尘器具有自动清灰自净方式，离线清灰系统是 自动化的，不需采取别的步骤或特别的程序，在每一次停机时，清灰过程便开始运行。从无故障，没有误动作，只要一关闭风机，振动式除尘器的清灰循环即开始。
2、容易维修与安装：
在机组打开进行维修时，展现在面前的是洁净的滤筒，需要换时， 的结构设计也可确保实现方便的拆换。高的除尘效率。除尘效率达 以上。
3、特殊的消声技术：
机组上主的消声室采用特殊的吸声材料作了消声处理。采取了这样的措施后，再结合机体的厚重结构和隔离支座，从而保证了机组安静、稳定的运行。一次清灰过程完成，挡尘板将会发生作用，从而可以防止轻细粉尘的二次飞扬和再次沾污滤芯。
4、双层过滤技术：
这一“预滤器”可承受较大的粉尘负荷，赋予滤芯自身净性能，有助于使除尘器在启动后几乎立刻即能发挥佳性能。因此，在环境要求较高，织物袋类除尘器无法胜任的情况下，选用振动除尘器，可确保除尘器有 的效率。
