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脉冲袋式除尘设备应用广泛,目前已经成为高速除尘设备的主流。在使用过程中发现故障,只要分析准确、处理及时,就可以保障脉冲袋式除尘设备平稳运行,并可有效降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命、减少清灰用气,以低运行费用取得高除尘效率,发挥脉冲袋式除尘设备的优势实现经济、高速地除尘。
脉冲清灰控制方式：
布袋除尘器喷吹频率直接影响布袋的使用寿命，为了有效利用脉冲空气，达到节能的目的，将布袋除尘器压差和脉冲频率设定关联值，对应规定的压差采取相应的清灰速率。除尘器共分5个室，每个室2个脉冲阀（每个旋转喷吹装置设置一个脉冲阀）。10个脉冲阀的启动顺序为交错对角的方式。时间设定值为：电磁阀打开时间=200ms，每个通路上10个电磁阀的每一次打开时间间隔，慢速=30秒。每个通路上10个电磁阀的每一次打开时间间隔，正常＝20秒，每个通路上10个电磁阀的每一次打开时间间隔，快速=2秒，每个单独的通路可以选择自动或者手动控制脉冲空气清灰。采取以上脉冲清灰频率方式，既能保障除尘器压差正常，也能节省气源，同时保障了滤袋的的正常使用寿命。
滤袋腐蚀:
原因分析：
受酸或碱等其他化学物质腐蚀损伤，表现为局部或整体变脆，强度下降或溃烂。
处理方法：
检测控制烟气成分变化。
滤袋机械损伤：
原因分析：
（1）框架表面粗糙及锋利焊迹的摩擦、刺伤。
（2）贮、运及安装不当。
（3）喷吹压力过大，磨损布袋。
处理方法：
（1）注意框架的保养，保持其表面光滑。
（2）妥善包装，贮运过程中避免受压和折曲，要防水、防暴晒，安装时轻拿轻放，防止碰伤，严禁在地面上拉动。
（3）调整喷吹压力。
新装滤袋的投运：
在一般情况下，新滤袋的阻力较低、表面无粉尘层，如直接投入系统运行，容易发生滤袋堵塞现象，故新装滤袋建议按下列方式开机：
（1）对于高温、含湿、含油、粉尘较细和粘的除尘系统：采用喷粉或喂粉的方式，对新滤袋进行人工喂涂，使滤袋表面建立粉尘层，在滤袋室阻力达到200Pa～400Pa或喂粉量达到～250g/ m2时，再投入系统运行。
（2）对于常温、无油、粉尘较粗和干燥的除尘系统：采用人工调节风机的阀门减少风量，使过滤速度小于设计值，这样容易使起初的粉尘停留沉积在滤袋表面，形成粉尘层，然后逐渐地增加至设计风量，使系统恢复正常。
在开始运转的时候，常常会出现一些事先预料不到的情况，需要密切注意。例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害，特别是这样的气体进入冷的除尘器时，在箱体和滤袋上可能发生水气凝结，造成滤袋堵塞和腐蚀。
另外，气体温度的急剧变化，对风机也有不良的影响，应避免这种情况。因为温度的变化，可能引起风机轴的变形，将形成不平衡状态，运行时就会引起振动。并且，在停止运行时，如温度急剧下降，再启动的时候也会有振动的危险。
设备的起动对在日常运行中保持系统的良好安 全面有着重要的作用，细心注意和慎重行事。