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铸铁试验平台用途比较广泛，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。 铸铁试验平台 铸铁试验平台：主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。铸铁试验平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁试验平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对铸铁试验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。那为何在铸铁试验平台铸造工艺流程中会有人工刮研这个工艺？
通常用于触摸外表可所以无相对运动的也可所以有相对运动的，刮后能使铸铁检验平板外表平面度非常好，触摸更加好，触摸点更多，并且有必定硬化外表加强耐磨才能的效果。用刮刀以人工办法修整工件外表形状、粗糙度等，叫刮研。
刮研平面用于未淬火的铸铁检验平板工件，它可使两个平面之间到达严密触摸，能取得较高的形状和方位精度，加工精度可达IT7级以上，外表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研后的铸铁检验平板平面能构成具有润滑油膜的滑动面，因此能削减相对运动外表间的磨损和增强零件接合面间的触摸刚度。刮研外表质量是用单位面积上触摸点的数目来鉴定的，粗刮为1～2点/cm2，半精刮为2～3点/cm2，精刮为3～4点/cm2。
电站、科研、航空、电器、外表等生产领域加工精度和外表质量需求较高的职业所需求的铸铁平板都需求刮研。
刮和研是两种手艺修整铸铁检验平板工件外形及外表粗糙度、圆度等的钳工技术。
刮：即用三棱刮刀的利刃去掉工件外表的凸点，使工件外表润滑。通常用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。
研：即研磨，研磨不只能够去掉工件外表的凸点使工件外表润滑，并且可修整工件的外形，锉刀和砂纸是常用工具，通常用于车床导轨、轴的外径等的外表修整。两种技术方法是常常一同选用的。
刮研深度对铸铁试验平台的使用周期影响
以下我们对20块铸铁试验平台和检验平板作的diaocha检测结果。铸铁试验平台 铸铁试验平台：主要用于检验工件误差的基准，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。以反应刮研深度对铸铁平台平板的使用周期的重要影响。
铸铁试验平台接触点在25~27，接触面积为20%左右;2号铸铁试验平台接触点25~29，接触面积在10%左右。
对20块铸铁试验平台所做的磨损（零部件失效的一种基本类型）情况diaocha结果为：2块泊头产铸铁试验平台，一块使用在五年以上，仍在正常使用;另一块使用也在五年以上，由于保管不善，造成锈蚀进行了修复。其余18块外省市铸铁试验平台，使用时间均为一年，经检定10块磨损（零部件失效的一种基本类型）严重已经不合格，需要重新修复;8块仍可使用，但已出现一部分斑点连片现象。对刮研深度作一简单的处理取平均值，1号铸铁平板深度为37.36微米，2号铸铁试验平台刮研深度为9.06微米，二者相差3倍多。根据磨擦曲线损量与摩擦时间的关系，铸铁试验平台使用始终处于初期磨损阶段，曲线呈线性，磨损量与摩擦时间是正比关系。从上面的铸铁试验平台磨损情况的diaocha可得，1号平板是2号平板使用寿命的五倍。很明显可以看出，刮研深度对铸铁试验平台的使用寿命的影响是不容忽视的。