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T型槽焊接平台在工业应用中尤其广泛，比如具体适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备；同时适用于各种产品的检验工作，应用于精度测量用的基准平面，另外T型槽焊接平台应用于机床工作台，落地镗床工作台时，还用于机床机械检验测量基准，此种作用的T型槽焊接平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。如何进行刮研呢，刮研工艺又要注意哪些问题呢？接下来小编简单介绍一下。
壹、刮刀的形式、握法和刮法有很多种，主要由各地区各单位不同的传统与习惯所形成，原则上都可以使用。不过因为平板的面积大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特别注意下刀的均匀性。刮研刃口应随时修磨，经常保持锋利，否则，不仅操作者体力消耗很大，而且刮出的刀痕深浅不一，很难达到每25×25mm内的点数要求。当数人在不同部位刮削同一块平板时，要有统一指挥和相互照应，务求下刀深浅与刀痕大小基本一致。
贰、刮削方向和平板边线成45°左右，不宜平行，连续两次的刮削方向垂直交叉，不可重复。
叁、刮削时要看清点子。落刀要准。不可在一处重复刮两刀。刮削应循一定方向依次刮去，切忌东一刀、西一刀。在全部刮完后，用毛刷把铁屑刷去，全面检查一遍，再统一补刮遗漏的点子。总之，既不 许重刀，又不 许遗漏，否则，每25×25mm内的斑点数是很难达到合格的。
肆、每次对铸铁焊接平台刮削后，要用经过磨平的油石在平面上推磨一遍，倒去刮削的毛刺，避免下次拖研时划伤平面。
伍、涂色剂要调和适宜，不可过干或过稀，涂层的厚薄要均匀，否则将影响显示质量。粗刮时涂色层可稍厚一些。
陆、当按三面互研法刮削时，每块平板及其四角必须编上号，以免循环拖研时因为记不清而产生混乱，浪费工时。
柒、平板放置应平稳牢固，高低适中，若支承点受力不均，平板工作面就会变形，而放置过高或过低，会使操作者容易疲劳。
扒、必须随时注意室温的变化，一般在温度升高时平面变凹，温度降低时平面变凸，若稍不注意，就会对平面的情况作出错误的判断，以致在工作中造成混乱。
玖、刮刀手柄必须有铁箍，以防阻止因手柄开裂使刮马尖尾伤害操作者。
拾、拖研用的平板、平尺都很笨重，在翻转、落下和拖研的过程中，操作者要特别注意自身的安全，还要注意落下时不要让尖角磕伤平板。在拖研过程中精神要集中，切记闲谈，如果发生划伤，会发出异常的声响，则应立即停止拖左，以避免划痕扩大。
T型槽焊接平台主要用于种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。不光铸铁平台产品需要进行刮研工艺，每个产品都会进行刮研工艺的处理才会更加的完美，铸铁焊接平台也是不例外。