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铸铁检验平台的用途：铸铁检验平台是铸铁平板的另一种叫法，按用途分为检验铸铁检验平台、划线铸铁检验平台、装配铸铁检验平台、试验铸铁检验平台、基础铸铁检验平台、焊接铸铁检验平台、铆焊铸铁检验平台等，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料为高强度铸铁HT200-300，球墨铸铁QT400-600或者铸钢平台。铸铁检验平台的工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型槽、T型槽、U型槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。铸铁检验平台是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准的铸铁工作台。
先来分析一下铸件浇不足形成的原因
1、铸件铸铁检验平台重量估计不足或计算失误，浇注时铁水不够浇不足。
2、包内剩余铁水重量估计不足，铁水温度低，粘包严重，浇注时铁水不够浇不足。
3、浇注系统结构，开设和设置部位不当。如直浇口太小或高度不足，静压力小，内浇口数量少，截面积小，设置部位距离远等，浇注时铁水流量慢，浇不到。
4、浇注速度慢，使铁水流量缓慢，造成浇不足。
5、浇包内炉渣未扒干净，浇注铸铁地轨时炉渣混入铁水中进入浇口内，堵塞浇注系统，使铁水流量减弱，铁水浇不进去，中途断浇。
6、另外还有浇注时，中途因停电或设备故障，浇注中断，造成浇不足，这就需要铸造企业做好定期的设备检查与维护。
找到了原因，接下来，讲一下如何预防浇不足问题。
1、正确估计和计算铸件重量
铸铁检验平台密度为7. 2kg/dm3，1m3为7. 2t。浇注一个铸件要多出10～20的铁水才行，浇冒口例外，否则不能去浇，以防缺水。例如铸件毛重为1000kg，应出铁水不少于1200kg，即加20。又如铸件毛重为5000kg，应出铁水不少于5500kg，即加10。以10～20来调节比较适当。如果5000kg重的铸件，用5200kg重的铁水去浇，那是很冒险的，不浇。同时，大件铸件
2、正确估计浇包中的铁水重量，重量不足或铁水温度低，切勿浇注。
3、根据铸铁检验平台结构和技术要求，设置正确合理的浇注系统，浇注时保证铁水畅通顺利平稳地浇满铸型。
4、浇注时应先慢浇，对准浇口杯后要快浇，待铸型将浇满时稍浇慢些，当冒口处慢慢升起铁水时，切勿误认为铸型浇满。
5、出铁水后，浇包中炉渣要扒干净，必要时搅拌后扒渣干净，盖上稻草灰，拦渣后浇注，避免炉渣进入浇口内。
6、中途因故停炉，浇包中的铁水或炉内出来的铁水温度过低，不能浇注倒入回铁槽。
铸铁检验平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁检验平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁检验平台的重量误差一般不得超过10，超过10时，要对铸铁检验平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁检验平台是否可以投入使用铸铁检验平台的承载要求：铸铁检验平台的承载是指铸铁检验平台单位面积承受的重量后，铸铁检验平台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁检验平台放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁检验平台所能够承受的压力。铸铁检验平台的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁检验平台工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁检验平台主要的缺陷包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁检验平台的缺陷在JB/T 7974—2000里有处理的详细规定。铸铁检验平台使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁检验平台的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。