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工艺步骤：
1、熔喷布生成：选择驻极体高流动性聚**，加入少量驻极母粒。
2、纯水制备：选择自来水为水源，水源进行砂石罐过滤和活性炭过滤，向过滤后的水源加入反渗透剂和**，对水源进行反渗
透膜二级过滤，向过滤后的水源加入碱性工业**，完成纯水制备，对电导率有较高要求，小于0.5。
3、水驻极工序：通过高压水泵将制备好的纯水输送到扇形喷嘴，扇形喷嘴对熔喷布进行水刺喷射，通过二者摩擦产生电荷，完成水刺驻极。
4、烘干工艺：通过传送网将水刺驻极后的熔喷布送入烘干箱内，采用热风烘干，烘干后卷绕。
设备主要参数：
1、设备尺寸约:28000mm(L)×2500mm(W)×2000mm(H)；
2、建筑尺寸:地面承重500kg/m2；
3、使用环境:无可燃性、腐蚀性气体,无粉尘(洁净度不低于10万级)；
4、循环用水量4m3/小时；
5、环境温度:10℃~35℃；
6、相对湿度:5-35%RH；
7、总功率约200KW；
设备优势：
1、本机可适用于1600型熔喷生产线，全部过程全自动实现，无需要人工；
2、通过该设备水静电驻极后熔喷布表现情况为静电量饱和，这种充电方式可过油性、盐性检测，可以有效解决口罩行业熔喷布
电驻极过滤效率储存后降低的问题。
3、设备自动化程度高，对操作员工要求低；
4、熔喷布驻极后过滤效率在99%以上。