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我 现在拥有数量多达300多万台的通用机床，其中大部分机床的加工精度、生产率和自动化程度与
设备相比不高，要想在几年内大量地用数控机床来更新，无论在资金上还是技术力量上都是难以实现的。但如果利用数控技术根据需要对现有机床加以改造，不仅能实现机床的自动化，提高机床的加工精度，而且投资少、见效快，适合我
的生产力水平。因此,利用数控技术改造旧设备已成为我 推广全功能数控机床的过渡手段。
机床数控化改造的市场
我 目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我 机床数控化率不到3%。近10年来，我 数控机床年产量约为0.6～0.8万台，年产值约为18亿元。机床的年产量数控化率为6%。我 机床役龄10年以上的占60%以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20%，FMC/FMS等自动化生产线更（美 和日本自动和半自动机床占60%以上）。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在 际、 内市场上缺乏竞争力，直接影响 个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。所以必须大力提高机床的数控化率。
我 自改革开放以来，很多企业从 外引进技术、设备和生产线进行技术改造。据不完全统计，从1979～1988年10年间，全 引进技术改造项目就有18446项，大约165.8亿美元。这些项目中，大部分项目为我 的经济建设发挥了应有的作用。但是有的引进项目由于种种原因，设备或生产线不能正常运转，甚至瘫痪，使企业的效益受到影响，严重的使企业陷入困境。
些设备、生产线从 外引进以后，有的消化吸收不好，备件不全，维护不当，结果运转不良；有的引进时只注意引进设备、仪器、生产线，忽视软件、工艺、管理等，造成项目不完整，设备潜力不能发挥；有的甚至不能启动运行，没有发挥应有的作用；有的生产线的产品销路很好，但是因为设备故障不能达产达标；有的因为能耗高、产品合格率低而造成亏损；有的已引进较长时间，需要进行技术更新。种种原因使有的设备不仅没有创造财富，反而消耗着财富。